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良好的抗磨损保护

一般在开模瞬间模具表面温度高于240 ℃,脱模剂就会被烧结形成积碳。所以要降低浇注温度,控制模具温度在一定的范围内,保持模具热平衡。降低过热部位的模具温度,加大模具的冷却水流量,让模具温度不要过高,防止脱模剂烧结集碳。另外,模具成型表面越粗糙,越容易使油烟黏附而产生积碳;选用的脱模剂不能承受高温,浇注温度和模具温度越高,越容易产生油烟和烧结积碳。

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工程机械

图 13 所示是散热片浇注系统,图 13(a)铸件是有较多散热片的铸件,图13(b)和图13(d)是铸件两个侧面的散热片(外观有发黑的现象)。按图 13(c)左侧或右侧所示给模具增加浇注系统,让合金液尽早、尽快、直接、顺利地充填铸件的发黑部位。把内浇口的两侧都加宽到铸件侧面散热片的部位 , 让合金液直接充填铸件侧面的散热片。模具经过这样修改之后,铸件两侧部位散热片表面的发黑都得到了消除,合金液直接充填铸件侧面的散热片如图 14 所示。

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满足您技术上的需求

最常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中,经过阀门从喷嘴流出,喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上,然后汇集到集油盘内,再从集油盘流回到切削液箱中,循环使用。因此,切削液箱应有足够的容积,使切削液有时间冷却并使细的切屑及磨粒等沉降。视加工种类的不同,切削液箱的容积约为20-200L,个别加工则更大,如钻深孔及强力磨削等,切削液箱可达500-1000L或更大。在集油盘内应设有粗的过滤器,防止大的切削进入切削液箱,并在泵的吸油口装有一个精细过滤器。

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可生物降解油和防火油的转化方法……

液压油的粘度选择主要取决于油泵的启动温度和系统的最高工作温度。对于工作温度高于环境不多的地区,主要考虑低温泵吸性能,粘度宜选低些;对于高压、大流量的工程机械,工作温度较高(达80℃)时,粘度宜选高些。对于寒冷地区应选用低温液压油。

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维护和过程液分析

对铸件上的油污和霉斑,最有效的办法是使用压铸铝合金除霉斑清洗剂,将油污和霉斑一次性彻底清洗干净。

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技术支持

提供复合HSE友好的解决方案

浴室水槽下方的柜子容易聚集水气,进而散发难闻的味道,这个时候可以用洗衣粉、小苏打粉代替除湿剂放在水槽下方;即使粉状物结块了,也还是一样可以拿来使用,环保不浪费!

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